既有结构加固中的抗爆墙施工：新旧界面处理与荷载传递方案 日期：2026-1-6 | 阅读：16 次 在既有工业建筑改造或功能升级过程中，增设抗爆墙已成为提升本质安全水平的常见举措。然而，与新建项目不同，既有结构加固中的抗爆墙施工面临两大核心难题：新旧结构界面的可靠连接与爆炸荷载在既有体系中的有效传递。若处理不当，不仅新增墙体自身可能失效，还可能因应力集中引发原结构损伤，甚至整体失稳。因此，必须通过精细化设计与针对性施工技术，实现“新墙生根、旧构承力、协同工作”的目标。 新旧界面的处理是抗爆墙能否发挥效能的前提。既有混凝土柱、梁或钢框架表面往往存在风化、油污、旧涂层或微裂缝，直接锚固难以保证粘结强度与耐久性。施工前必须对结合面进行彻底处理：混凝土结构需凿毛至露出坚实骨料，并用高压水或喷砂清理；钢结构则需除锈至Sa2.5级，确保无氧化皮与油脂。在此基础上，优先采用机械锚固为主、结构胶为辅的复合连接方式。例如，在混凝土柱上植入高强化学锚栓或后扩底机械锚栓，配合焊接钢板连接件；在钢柱上则通过高强螺栓或现场焊接刚性牛腿，形成可靠的传力路径。严禁仅依赖结构胶粘贴——其在爆炸冲击下的脆性剥离风险极高。 荷载的有效传递则依赖于整体受力体系的重构。抗爆墙在爆炸超压作用下将承受巨大的面外推力，该力必须通过底部、顶部及侧边连接节点，顺畅导入既有主体结构，并最终由基础承担。为此，需对原结构进行承载力复核，必要时对关键传力路径（如楼板、梁、柱）同步加固。常见做法包括：在墙体底部设置通长钢梁，将水平推力转化为轴向力传递至两侧柱；顶部采用滑动支座或弹性连接，允许一定变形以适应主体结构位移，避免刚性约束导致墙体开裂；对于高度较大的抗爆墙，还需增设水平加强带或与既有楼层梁拉结，防止整体屈曲。 在材料选择上，新建抗爆墙宜采用轻质高强体系，如高密度硅酸钙板复合墙体或钢板-阻尼夹芯板，以减轻对既有结构的附加荷载。同时，所有连接件、锚栓、焊缝均需按抗爆动力荷载进行设计，考虑动力放大系数，并通过疲劳验算。施工过程中，应分阶段监测既有结构的变形与应力变化，尤其在锚固与加载关键节点，确保不诱发不可逆损伤。 特别值得注意的是，新旧墙体交接处的缝隙必须采用柔性防火抗爆密封系统处理。刚性填缝材料在爆炸振动下极易开裂，形成火焰与压力泄漏通道。推荐使用膨胀型防火密封胶配合陶瓷纤维背衬，既保证日常气密性，又能在高温下膨胀封堵微隙。 最后，整个加固方案应通过数值模拟验证。利用LS-DYNA或ANSYS等软件，建立包含新旧结构的整体模型，施加真实爆炸荷载时程，分析应力分布、变形模式与薄弱环节，指导节点优化。条件允许时，可进行小比例抗爆试验或现场激振测试，验证传力路径有效性。 既有结构中增设抗爆墙，本质上是一场“在已有骨架上嫁接生命防线”的精密手术。它要求工程师不仅懂防爆，更懂既有结构的“脾气”与“极限”。唯有通过科学评估、精细构造与严谨施工，才能让新墙与旧构真正融为一体，在危急时刻共同抵御冲击，守护安全。#抗爆墙施工#
