在化工、海洋平台、酸碱处理车间等高腐蚀环境中，抗爆墙不仅要抵御爆炸冲击，还需长期抵抗氯离子、硫化物、酸雾或盐雾的侵蚀。若选材与防护不当，墙体结构可能在服役初期即发生锈蚀、粉化或连接失效，导致抗爆性能严重退化甚至完全丧失。因此，必须从材料本体、构造细节到表面防护实施全链条防腐策略。
     首先，在面板选择上，应摒弃普通镀锌钢板或碳钢龙骨体系。推荐采用耐腐蚀复合板材，如纤维增强硅酸钙板（不含石棉）、高密度聚合物改性水泥板，或全不锈钢蜂窝夹芯板。这些材料不仅具备A级不燃性和所需抗爆强度，更在pH 2?12范围内表现出优异化学稳定性。对于极端腐蚀区域（如氯碱车间），可选用FRP（玻璃钢）复合抗爆板，其树脂基体经乙烯基酯改性后，能有效阻隔介质渗透。
     其次，支撑龙骨系统是防腐薄弱环节。传统冷弯薄壁钢龙骨即便采用高锌层（如275g/m＆#178;），在湿热酸性环境中仍易点蚀。解决方案包括：
     - 整体采用304或316L不锈钢龙骨，虽成本较高，但寿命可达20年以上；
     - 或使用高性能防腐涂层钢龙骨，如热浸铝锌合金（AZ150）+ 环氧封闭底漆 + 聚氨酯面漆的三重防护体系，适用于中度腐蚀环境。
     连接件同样关键。泄爆螺栓、自攻钉、锚栓等必须与主体材料电化学兼容，避免异种金属接触腐蚀。推荐使用A4-70级不锈钢紧固件，并配合非吸湿性密封垫圈。所有穿墙孔洞、板缝接头处，须采用耐酸碱防火密封胶（如改性硅烷或氟硅酮基），既保证气密防火，又防止腐蚀介质沿缝隙侵入内部结构。
     在构造设计上，应尽量减少积水、积尘的凹槽与水平接缝。墙面宜采用竖向排板、企口搭接，外露表面保持一定排水坡度。墙体底部设耐腐蚀挡水槛（如HDPE或不锈钢），并与地面防腐层一体化处理，阻断毛细上升腐蚀路径。
     最后，实施全生命周期防腐管理：施工前对所有金属构件进行盐雾试验（≥1000小时）验证；安装过程中避免划伤防护层；投用后定期巡检焊缝、接缝及紧固件状态，必要时补涂防腐涂层。
     高腐蚀环境下的抗爆墙，本质是“安全”与“耐久”的双重守护。唯有将抗爆性能与防腐性能同步设计、同步验证，才能确保这道生命屏障在恶劣工况下历久弥坚——既扛得住瞬间爆炸，也经得起岁月侵蚀。#抗爆墙#