锅炉房抗爆墙的构造与施工 日期：2025-10-27 | 阅读：43 次 锅炉房作为工业生产中的能源中心，常使用天然气、燃油等可燃燃料，存在燃气泄漏引发爆炸的风险。为保障设备与人员安全，必须在锅炉间与其他功能区之间设置抗爆墙，其构造与施工需严格遵循防爆设计规范，确保在爆炸发生时有效抵御冲击波。 一、抗爆墙的典型构造 锅炉房抗爆墙通常采用轻质高强复合墙体系统，兼顾防护性能与施工效率，主要由以下几部分构成： 1.面板层 外层：高强度纤维增强水泥板或硅酸钙板（厚度10?15mm），具备高抗折、耐候、防火A级性能； 内层：同材质或金属面板，双层错缝布置，提升整体刚度。 2.龙骨结构 采用冷弯薄壁型钢（如C型或U型钢，壁厚≥1.5mm），间距400?600mm垂直布置； 转角、门洞、设备开口等关键部位加密龙骨或增设方管钢加强框。 3.填充层 内部填充A级不燃岩棉，容重≥100kg/m＆#179;，兼具防火、保温、吸能作用； 填充密实，无空鼓或压缩现象。 4.连接与锚固系统 墙体顶部与混凝土梁、底部与地梁通过高强化学锚栓刚性连接，确保整体抗拉抗剪； 面板与龙骨采用自攻螺钉固定，间距≤200mm； 与相邻墙体交接处设伸缩缝，并用柔性密封胶处理。 5.气密与防火处理 板缝、管线穿墙处使用耐高温密封胶条或防火密封胶连续密封，防止燃气或火焰渗透； 门窗洞口周边设加强边框，并安装专用防爆门/窗。 二、施工关键步骤 1.施工准备 审核设计图纸，确认抗爆等级（通常按80?100kPa设计）； 检查主体结构强度，确保梁、柱、楼板满足锚固要求。 2.放线定位 根据轴线确定墙体位置，标出地轨、顶轨安装线，误差控制在±3mm内。 3.安装地轨与顶轨 采用热镀锌钢地轨、顶轨，用化学锚栓固定于地面与梁底，间距≤600mm。 4.竖立龙骨 将C型龙骨垂直插入地轨与顶轨，调整垂直度后固定； 门洞两侧加设双排龙骨或方管钢立柱。 5.填充岩棉 自下而上分层填充高密度岩棉，确保密实无缝隙。 6.安装面板 先安装内层面板，再安装外层面板，双层板错缝搭接； 用防松自攻螺钉固定，边缘钉距≤150mm，中间≤200mm。 7.节点处理 板缝用弹性密封胶嵌缝； 与结构连接处做气密与防火封堵。 8.质量检查与验收 检查垂直度、平整度、锚固力； 核查材料检测报告与施工记录，必要时进行拉拔试验。 三、注意事项 施工过程中严禁在墙体上随意开孔或悬挂重物； 所有连接件需做防腐处理，尤其在潮湿环境中； 墙体完成后张贴“抗爆墙区域，禁止破坏”警示标识。 锅炉房抗爆墙是保障能源系统安全运行的关键屏障，其构造科学、施工规范，方能在突发燃气爆炸时发挥“生命防线”的作用。#抗爆墙施工#
